Prinsip kerja mesin pembuat pipa semen roller gantung adalah sebagai berikut: Poros utama mesin pembuat pipa semen roller gantung berputar dengan kecepatan konstan yang digerakkan oleh motor. Pada saat yang sama, cetakan pipa yang dimasukkan ke dalam poros utama digerakkan oleh gesekan antara cincin penahan dengan poros utama. Material beton yang dimasukkan ke dalam cetakan pipa didistribusikan secara merata di sepanjang dinding bagian dalam karena gaya sentrifugal. Ketika ketebalan material beton melebihi cincin penahan cetakan pipa, material tersebut akan terkena tekanan roller, yang secara bertahap memadatkan beton. Selain itu, karena permukaan beton yang tidak rata, perputaran cetakan pipa menimbulkan getaran yang juga berkontribusi terhadap pemadatan beton. Oleh karena itu, proses pembentukan roller tersuspensi mencapai pemadatan beton melalui aksi gabungan gaya sentrifugal, tekanan roller, dan getaran.
Teknologi-pembuatan pipa ini pertama kali digunakan oleh Australian Rockla Company pada tahun 1940an. Sejak diperkenalkan pada tahun 1980an, proses ini dengan cepat mendapatkan popularitas karena struktur peralatannya yang sederhana dan kemudahan pengoperasiannya. Pabrik ini juga menggunakan beton kering dan keras, menghindari laitance, dan menghasilkan pipa dengan kuat tekan tinggi. Saat ini, sekitar setengah dari produsen pipa di negara saya telah menghentikan jalur produksi roller. Namun, setelah lebih dari 20 tahun pengalaman praktis, kami menemukan bahwa pembuatan pipa semen rol gantung juga menghadirkan tantangan teknis berikut:
1. Mengontrol ketebalan umpan itu sulit. Penggulungan memerlukan bahan baku yang terlalu tebal-ketebalan beton melebihi cincin penahan cetakan pipa-untuk mencapai pemadatan roller. Biasanya, pipa yang sudah jadi harus lebih tebal 2 mm hingga 3 mm, yang sulit dicapai. Selain itu, keausan pada cincin penahan selama penggunaan cetakan pipa mengakibatkan variasi ketebalan dinding pipa yang signifikan. Variasi yang besar pada ketebalan dinding pipa ini telah menjadi masalah yang menonjol dalam pemeriksaan pipa drainase sebelumnya.
2. Persyaratan ketat untuk rangka tulangan baja. Selama pembentukan pipa, beton terkena tekanan roller mekanis yang signifikan, sehingga menciptakan gaya puntir yang besar pada rangka. Mengikat rangka secara manual dapat dengan mudah menyebabkan deformasi dan disintegrasi, sehingga mengurangi kekuatan struktural pipa. Oleh karena itu, pembentukan roller bersuspensi menggunakan rangka-yang dilas dengan gulungan.
3. Soket pipa sulit dibuat dengan benar. Badan pipa terutama dipadatkan dengan pemadatan roller. Ketika cetakan soket bagian dalam dipasang, pemadatan roller tidak dapat dilakukan. Namun, pembentukan roller langsung akan menghasilkan dimensi dan kerataan permukaan kerja yang tidak memenuhi persyaratan antarmuka cincin karet.